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1/ Volet formation avec ASPROREF :

Formation de 2 jours sur l'adéquation entre les produits réfractaires de gunitage anciens et nouveaux.

• 2 demi-journées théoriques pour évoquer les mécanismes des bétons réfractaires, leurs comportements rhéologiques à sec et les conséquences sur les besoins d'adapter les machines de projection et leurs équipements pour obtenir une vraie maîtrise de la technique.
• 2 demi-journées de pratique avec différents bétons réfractaires. Partir d'un cas de pratique usuel pour aller progressivement vers l'excellence en projection, maîtriser les débits, les flux, et le mouillage des produits dans les lances de projection.

Apporter le respect au produit et à l'homme, à la fois dans la qualité du travail, minimisant les pertes par rebonds, les émissions de poussières, tout en apportant les propriétés physico-chimiques du produit sur la cible, pour donner l'optimum de satisfaction aux clients finaux.

 

2/ Maîtriser un béton réfractaire projetable Basse Teneur en Ciment (LCC) nécessite une très bonne compréhension des comportements rhéologiques à sec et mouillé, pour en maîtriser son application, dans le respect des propriétés physico-mécaniques et chimiques attendues par le client. ASPROREF est là pour vous accompagner dans cette démarche d'amélioration.

 

3/ Les évolutions des formulations des bétons réfractaires projetés modernes entraînent des modifications comportementales. Certes, les produits nouveaux apportent en principe, quand ils sont bien appliqués dans les règles de l’Art, des améliorations de tenue et de performances d’un point de vue thermomécanique et physicochimique. Cependant toutes modifications dans les matrices tout comme dans les squelettes granulaires, modifient également les comportements des produits dans le transport dynamique.

Ainsi, les bétons de nouvelles générations, comme les bétons dits « SOL GEL » n’échappent pas à la règle. De plus, le produit sec est combiné avec le remplacement de l’eau de projection par une solution liquide de Nano-Silice. Cela perturbe encore un peu plus les équilibres des composantes qu’il doit y avoir dans une lance de projection, générant des poussières et des pertes par rebonds. Parfois, c’est la tenue physique du produit qui est mise en défaut, le béton n’accrochant pas où se décollant de la cible.

ASPROREF est à votre disposition pour vous apporter tous les éclaircissements et toutes les compréhensions sur les produits, machines et équipements qui sont nécessaires à la maîtrise de ces nouveaux matériaux en projection voie sèche.  

 

4/ Projeter/Guniter correctement un béton Isolant Réfractaire pour en respecter ses caractéristiques.

De nombreuses garnissages réfractaires nécessitent la projection de béton Isolants, parfois en plusieurs couches différentes, avec un départ sur une surface très variable, allant d’une tôle à de la brique, en passant par un matériau fibreux céramique.

Tenir et garantir les caractéristiques isolantes de tout béton réfractaire isolant n’est pas chose simple et facile. Il convient de dire que, malgré des décennies de pratiques, il reste compliqué de maîtriser la densité exacte d’un béton Isolant. Cette variation de densité va engendrer des modifications plus ou moins conséquentes sur les résultats des transferts thermiques des garnissages calculés par les bureaux d’études (Tenir la valeur de Conductivité Thermique).

Particulièrement en Pétrochimie, mais comme dans toutes les industries thermiques, il convient d’être très au fait de comment appréhender et appliquer un béton Isolant, pour respecter très souvent des normes spécifiques de garnissages avec des produits parfois très spéciaux. Le choix seul d’un type de béton isolant ne permet pas d’assurer à lui seul la tenue des caractéristiques affichées sur une fiche technique. Il va de soi que le choix de la machine de gunitage et de ses équipements auront une extrême grande importance dans le résultat final des bétons Isolants posés et par conséquences sur les comportements physico-mécaniques et chimiques des matériaux denses en face chaude des installations.

ASPROREF est à votre disposition pour vous apporter tous les éclairages nécessaires aux bonnes pratiques nécessaires pour maîtriser tous les types de bétons isolants projetables/gunitables.

 

5/ Maîtriser l’application des bétons Conventionnels et moyenne teneur en ciment :

Si les producteurs de bétons réfractaires du monde entier cherchent toujours à développer des nouveaux produits ou à défaut des nouvelles techniques de poses rapides par projection, il n’en reste pas moins vrai que tous ces produits sont régis par les mêmes notions et donc les mêmes lois de coulabilité à sec. On parle ici d’écoulement de produits entre un distributeur (machines à rotors ou cuves sous pression) transportés via des tuyaux de transports pour ensuite effectuer un mélange entre le produit sec avec un liquide, le tout dans ce qu’on appelle vulgairement une lance de projection ou de gunitage.

Les bétons denses à liaison hydraulique dits conventionnels, comme les bétons à moyenne teneur en ciment, n’échappent pas à la règle. Toutes dérives dans le non-respect des équipements d’une machine de gunitage, comme des équipements annexes (tuyaux de transport – type de lance de projection – système de mouillage – embout de lance…), vont nécessairement entraîner des problèmes de types poussières, dans le flux et donc dans la zone de travail, coulures de laitance au nez de la lance, pertes par rebonds anormales. Tous ces phénomènes plus prononcés dans les bétons réfractaires que dans ceux du génie civil, entraîneront des modifications plus ou moins importantes des caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques des produits restant sur les cibles. Ainsi, cela se traduira par un gros risque de contre-performances de la solution réfractaire espérée par le client.

En résumé, même avec le meilleur produit du monde affichant des caractéristiques idéalement souhaitées sur sa fiche technique, il faut composer obligatoirement avec la meilleure configuration machine-équipements-accessoires, sans quoi tout l’intérêt du produit peut devenir au contraire un problème, un échec.

ASPROREF est à votre disposition pour vous apporter tous les éclairages nécessaires aux bonnes pratiques nécessaires pour maîtriser tous les types de bétons projetables/gunitables.

 

6/ L’entretien régulier ou ponctuel des Rigoles de Hauts-Fourneaux par Projection/Gunitage, nécessitent une parfaite maîtrise de la mise en œuvre.

Les produits noirs dit « graphités - carbonés » dans les applications de maintenance des rigoles de Haut-Fourneaux, ne sont jamais simples à effectuer. Les performances des produits dans ce type d’application dépendent des trois composantes suivantes :

• La qualité et donc la famille de béton choisi (béton moyenne teneur en ciment, basse teneur en ciment, voir sans ciment aujourd’hui).
• La maîtrise parfaite des types de machines, des paramètres équipant ces machines, des accessoires (type de lance…), des réglages.
• La compréhension, la connaissance, l’expérience, l’expertise et donc le savoir et la formation les hommes opérateurs. Ces derniers dépendent bien entendu du/des matériels qui leur est mis à disposition où de leurs choix propres. Il n’est pas suffisant de mettre tous les bons équipements à portée de main car l’homme doit comprendre ce qu’il fait, dans ses décisions tout au long des applications et les conséquences que cela peut impliquer sur la qualité même de l’installation des produits (poussières, rebonds, …), ainsi que sur la performance des produits appliqués.

Le facteur important en Rigoles de Haut-Fourneau, est le ratio entre la consommation de béton projeté et la production de fonte à chaque campagne. La performance ne peut être atteinte que si les trois composantes décrites ci-dessus, sont respectées au mieux.

C’est probablement, dans le monde des applications réfractaires, le type d’application qui doit être le plus répétitif, constant, quel que soit les circonstances matérielles et humaines. Une application et une performance faite un jour doit être reproductible la fois suivante, et ainsi de suite. C’est une question de rigueur et de professionnalisme, même si des facteurs externes sur site, process client, aléas ponctuels, … sont à prendre en considération dans la complète régularité.

Cela reste possible, malgré les aprioris d’une technique qui ne tarit pas de la meilleure réputation, faute souvent de méconnaissance et de non remises à niveau des compétences, suite aux évolutions des bétons eux-mêmes et de leurs rhéologies variables.

Les produits évoluent, les matériels de gunitage pas forcément, souvent pas maîtrisés et bien utilisés, et ce depuis quasi deux décennies, il est donc possible de remédier à cela et de retrouver l’excellence dans ces applications :

• Par principe de formation
• Par sessions de recyclage de la connaissance des hommes
• Par adaptation des meilleures machines de gunitage et de leurs équipements pour performer en Réfractaire.

ASPROREF est à votre disposition pour vous apporter tous les éclairages nécessaires aux bonnes pratiques nécessaires pour maîtriser tous les types de bétons projetables/gunitables voie sèche.

 

7/ Maîtrise des Rebonds et des émissions de poussières en gunitage de n’importe quel béton réfractaire en faibles épaisseurs, comme en Incinération, Chaudières, Cubilots, Pétrochimie, …, partout où il faut appliquer de quelques millimètres à 4 ou 5 cm d’épaisseur, selon la technique dite « PAINT-GUNNING ».  

Projeter/guniter de faibles épaisseurs nécessite une très grande maîtrise de la technique de gunitage et donc du choix et des équipements d’une machine de gunitage, réellement adaptée pour projeter tous types de bétons réfractaires.

La technique dite PAINT-GUNNING rend donc possible de maîtriser les bons ratios entre le débit du produit sec de la guniteuse, le débit d’air du transport pneumatique de ce produit sec, le tout pour être capable de mouiller et de malaxer ce flux de béton, à son juste besoin en eau.   

Le PAINT-GUNNING, c’est la garantie de respecter le produit, sa qualité rhéologique, pour en tirer les bonnes propriétés physico-mécaniques et donc chimiques. C’est donc garantir les performances du béton appliqué, dans le respect au plus proche des valeurs techniques décrites sur les TDS (Fiches Techniques).

Le PAINT-GUNNING, c’est aussi pour les hommes, prescripteurs, chefs d’équipe, superviseurs et surtout pour les opérateurs à la machine et à la lance, la possibilité de travailler proprement, dans un environnement à très faible poussière, voir même la supprimer. Il va de soi que s’il y a poussière, c’est que le niveau de rebond va être élevé et que tout ce qui tombe au sol va modifier les caractéristiques du béton, et donc modifier sa performance.

La technique de PAINT-GUNNING permet de réduire drastiquement les taux de rebonds qui peuvent être très importants, à la fois par certains équipements comme par certains réglages et paramètres incontournables dans le réfractaire.  

Enfin, la grande maîtrise du malaxage et donc le respect rhéologique du produit mouillé et malaxé dans la lance, va permettre à l’opérateur à la lance de poser tranquillement son produit sur la cible, sans faire de surépaisseur importante de produit. Cela permet donc d’affiner le travail et donc la surface gunitée, quasi sans grattage.

Ainsi, la technique est appréciable à tout point de vue. Elle est notamment utilisable sur les tubes chaudières – incinérateurs, là où il faut garnir ces tubes pleins de studs où autres petits ancrages, avec seulement environ 2 ou 3 cm de produit au-dessus de la tangente des tubes.

Tous types de bétons peuvent être appliqués par cette technique. Différents types d’embouts de lance peuvent être utiliser, donnant des aspects différents du flux de produit, selon le contexte et le type de travail a réaliser.

ASPROREF est à votre disposition pour vous apporter tous les éclairages nécessaires aux bonnes pratiques nécessaires pour maîtriser tous les types de bétons projetables/gunitables voie sèche.

 

8/ Le gunitage de bétons Réfractaires dans les domaines de la Préfabrication en atelier.

Bon nombre de Réfractoristes, tout comme certaines industries, utilisent où peuvent utiliser la technique de gunitage pour réaliser certains éléments en gunitage.

Cela peut être certains éléments individuellement garnis par gunitage au sol, puis assemblés en hauteur par levage à la grue, les jonctions étant réalisables également par gunitage pour gagner du temps (Cyclones – Calcinateurs – Refroidisseurs … en Cimenterie par exemple)

Cela peut être également des structures de fours industriels (en Fonderies où Aciéries types poches où Thermique par exemple). Ces appareils sont alors acheminés chez un Réfractoriste où un Fumiste spécialiste en Préfabrication. Ils sont alors vidés de leurs anciens revêtements réfractaires en atelier, avant d’être regarnis d’une nouvelle solution réfractaire, généralement composée de différents types de matériaux.

Dans les deux cas, la technique du gunitage peut s’avérée pratique et rentable, de par sa vitesse et simplicité d’exécution et de part aussi le grand choix de types de bétons réfractaires à disposition. Pas besoin de coffrages particuliers pour réaliser des formes complexes et variées dans un même espace.

Là encore, ASPROREF peut vous apporter son expertise dans ce domaine, par les bons choix de la machine de gunitage, de ses équipements, de ses paramètres de fonctionnement, de ses réglages appropriés, selon la configuration du ou des travaux à réaliser.

ASPROREF est à votre disposition pour vous accompagner et vous apporter tous les éclairages nécessaires aux bonnes pratiques nécessaires pour maîtriser tous les types de bétons projetables/gunitables voie sèche.

 

9/ Le gunitage voie sèche dans le Réfractaire : Technique révolue ou technique d’avenir ?

Quelques milliers de produits dits « Béton Réfractaires Gunitables ou Projetables » existent dans le monde, tous Réfractoristes confondus. Cette amplitude de produits fabriqués et commercialisés sur tous les continents, explique dans un premier temps à elle seule qu’il est impossible de performer à l’installation pour tous ces produits.

Malgré les aprioris, les bétons réfractaires projetables n’ont rien en commun avec les bétons de génie civil. De part leurs nombres de formulations et la gigantesque diversité des matières premières qui peuvent composer un béton réfractaire projetable, leurs comportements et donc leurs rhéologies à sec en font que chaque formule, chaque famille de produit, aura un état comportemental physique unique.

Il convient ici de discerner son état à sec dans un sac comme dans un big-bag, donc inerte, avec son état en dynamique dans un système d’écoulement et/ou de transport. De ses différents états évoqués précédemment dépendent également au préalable des différentes étapes de fabrications d’un béton réfractaire projetable, soit, être capable de produire juste du premier coup une charge d’une à deux tonnes d’un même produit et de façon répétitive.

En effet, la forme des matières, leurs caractéristiques physiques et mécaniques (granulométrie, densité – porosité – dureté …) leurs façons d’être introduites dans un système de production, l’ordre d’introduction de chacune d’elles dans le système de production, le type de mélangeur, le système de brassage (tourbillon), les temps de malaxages, système ou non de dépoussiérage sur les installations,…font qu’en sortie des chaînes de production, soit un produit est stable, régulier, homogène avec dans l’absolue 100% de tous les ingrédients dans chaque sac ou big-bag, soit il ne l’est pas, qu’il y ai qu’une tonne ou des centaine à fabriquer.

Dans le monde de la projection à sec des réfractaires, il n’y a pas de demi-mesure à avoir, car le produit doit se mouiller dans un système en dynamique à une vitesse qui peut varier en moyenne entre 100 et 250 m/s. Ainsi, si le produit n’est pas homogène dans la continuité de sac à sac, le guniteur ou porte lance ne pourra pas projeter qualitativement le produit, voir parfois pas du tout.

Mais s’il suffisait que de maîtriser la qualité de production seule, cela serait que trop simple. Les bétons de gunitage, comme n’importe quel produit formulé, sont régis par des lois physiques et par celles de la mécanique des fluides. Il est donc important de bien comprendre pourquoi et comment faire rentrer n’importe quel produit sec dans un système de distribution adapté pour des produits secs très variables, afin de les transporter sur des distances plus ou moins importantes, à l’horizontale comme à la verticale, comme le plus souvent dans les deux cas. 

Je vous propose de découvrir la suite de ces propos dans un prochain post à venir…en 2025 maintenant.